機械密封常識和工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)

1、機械密封常識機械密封的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)

機械密封是靠一對或數對垂直于軸作(zuò)相對滑動的端面在流體(tǐ)壓力和補償機構的彈力(或磁力)作(zuò)用(yòng)下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝(zhuāng)置。

2、機械密封常用(yòng)材料的選用(yòng)

淨水;常溫;(動)9CR18，1CR13堆焊钴鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

河水(含泥沙);常溫;(動)碳化鎢，(靜)碳化鎢

海水;常溫;(動)碳化鎢，1CR13堆焊钴鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷;

過熱水100度;(動)碳化鎢，1CR13堆焊钴鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷;

汽油，潤滑油，液态烴;常溫;(動)碳化鎢，1CR13堆焊钴鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

汽油，潤滑油，液态烴;100度;(動)碳化鎢，1CR13堆焊钴鉻鎢;(靜)浸青銅或樹脂石墨。

汽油，潤滑油，液态烴;含顆粒;(動)碳化鎢;(靜)碳化鎢。

3、密封材料的種類及用(yòng)途

密封材料應知足密封功能(néng)的要求。因為(wèi)被密封的介質(zhì)不同，以及設備的工(gōng)作(zuò)前提不同，要求密封材料的具(jù)有(yǒu)不同的适應性。對密封材料的要求一般是：

1)材料緻密性好，不易洩露介質(zhì);

2)有(yǒu)适當的機械強度和硬度;

3)壓縮性和回彈性好，永久變形小(xiǎo);

4)高溫下不軟化，不分(fēn)解，低溫下不硬化，不脆裂;

5)抗侵蝕機能(néng)好，在酸，堿，油等介質(zhì)中(zhōng)能(néng)長(cháng)期工(gōng)作(zuò)，其體(tǐ)積和硬度變化小(xiǎo)，且不粘附在金屬表面上;

6)摩擦系數小(xiǎo)，耐磨性好;

7)具(jù)有(yǒu)與密封面結合的柔軟性;

8)耐老化性好，經久耐用(yòng);

9)加工(gōng)制造利便，價格便宜，取材輕易。

橡膠是最常用(yòng)的密封材料。除橡膠外，适合于做密封材料的還有(yǒu)石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

4、機械密封安(ān)裝(zhuāng)、使用(yòng)技(jì )術要領

1)、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不答(dá)應大于0.1毫米;

2)、設備的密封部位在安(ān)裝(zhuāng)時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;

3)、在安(ān)裝(zhuāng)過程中(zhōng)嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;

4)、安(ān)裝(zhuāng)時在與密封相接觸的表面應塗一層清潔的機械油，以便能(néng)順利安(ān)裝(zhuāng);

5)、安(ān)裝(zhuāng)靜環壓蓋時，擰緊螺絲必需受力平均，保證靜環端面與軸心線(xiàn)的垂直要求;

6)、安(ān)裝(zhuāng)後用(yòng)手推動動環，能(néng)使動環在軸上靈活移動，并有(yǒu)一定彈性;

7)、安(ān)裝(zhuāng)後用(yòng)手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺;

8)、設備在運轉前必需布滿介質(zhì)，以防止幹摩擦而使密封失效;

9)、對易結晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度》80OC時，應采取相應的沖刷、過濾、冷卻措施，各種輔助裝(zhuāng)置請參照機械密封有(yǒu)關尺度。

10)、安(ān)裝(zhuāng)時在與密封相接觸的表面應塗一層清潔的機械油，要特别留意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。

5、機械軸封有(yǒu)哪三個密封點，及這三個密封點的密封原理(lǐ)

動環與靜環之間的密封：是靠彈性元件(彈簧、波紋管等)和密封液體(tǐ)壓力在相對運動的動環和靜環的接觸面(端面)上産(chǎn)生一适當的壓緊力(比壓)使兩個光潔、平直的端面緊密貼合;端面間維持一層極薄的液體(tǐ)膜而達到密封的作(zuò)用(yòng)。這層膜具(jù)有(yǒu)液體(tǐ)動壓力與靜壓力，它起着平衡壓力和潤滑端面的作(zuò)用(yòng)。兩端面之所以必需高度光潔平直是為(wèi)了給端面創造完美貼合和使比壓平均的前提，這是相對旋轉密封。

6、機械密封常識機械密封技(jì )術的種類

當前采用(yòng)新(xīn)材料和工(gōng)藝的各種機械密封的新(xīn)技(jì )術，進展較快，有(yǒu)下列的機械密封新(xīn)技(jì )術。密封面開槽密封技(jì )術近年來，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以産(chǎn)生流體(tǐ)靜、動壓效應，現在還在不斷更新(xīn)。零洩漏密封技(jì )術過去總以為(wèi)接觸式和非接觸式機械密封不可(kě)能(néng)達到零洩漏(或無洩漏)。以色列利用(yòng)開槽密封技(jì )術，提出零洩漏非接觸式機械端面密封的新(xīn)概念，并已用(yòng)于核電(diàn)站潤滑油泵中(zhōng)。幹運轉氣體(tǐ)密封技(jì )術這類密封是将開槽密封技(jì )術用(yòng)于氣體(tǐ)密封。上遊泵送密封技(jì )術即利用(yòng)密封面上開流槽将下遊少量洩漏流體(tǐ)泵送回上遊。上述幾類密封的結構特點是：采用(yòng)淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并采用(yòng)潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部門。也可(kě)以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結合。其長(cháng)處是洩漏量小(xiǎo)(甚至無洩漏)、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發燒量小(xiǎo)。熱流體(tǐ)動壓密封技(jì )術它是利用(yòng)各種外形較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以産(chǎn)生流體(tǐ)動力楔效應。這種具(jù)有(yǒu)流體(tǐ)動壓承載能(néng)力的密封，稱之為(wèi)熱流體(tǐ)動力楔密封。

波紋管密封技(jì )術可(kě)分(fēn)為(wèi)成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技(jì )術。

多(duō)端面密封技(jì )術分(fēn)為(wèi)雙密封、中(zhōng)間環密封、多(duō)密封技(jì )術。另外還有(yǒu)平行面密封技(jì )術、監控密封技(jì )術、組合密封技(jì )術等。

7、機械密封常識機械密封沖刷方案及特點

沖刷的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有(yǒu)冷卻作(zuò)用(yòng)。沖刷的方式主要有(yǒu)如下：

一、内沖刷

1、正沖刷

(1)特點：利用(yòng)工(gōng)作(zuò)主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

(2)應用(yòng)：用(yòng)于清潔流體(tǐ)，P1稍大于P進，當溫度高或有(yǒu)雜質(zhì)時，可(kě)在管路上設置冷卻器、過濾器等

2、反沖刷

(1)特點：利用(yòng)工(gōng)作(zuò)主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖刷後通過管路流回泵進口。

(2)應用(yòng)：用(yòng)于清潔流體(tǐ)，且P進3。全沖刷

(1)特點：利用(yòng)工(gōng)作(zuò)主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖刷後再經管路流回泵進口。

(2)應用(yòng)：冷卻效果優于前兩種，用(yòng)于清潔流體(tǐ)，且P1與P進和P出相接近時。

二、外沖刷

特點：引入外系統與被密封介質(zhì)相容的清潔流體(tǐ)至密封腔進行沖刷。

應用(yòng)：外沖刷液壓力應比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPA，合用(yòng)于介質(zhì)為(wèi)高溫或固體(tǐ)顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會産(chǎn)生對密封件的沖蝕。為(wèi)此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小(xiǎo)于5M/S;含有(yǒu)顆粒的漿狀液體(tǐ)須小(xiǎo)于3M/S，為(wèi)達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應《0.5MPA，一般取0.05--0.1MPA，對雙端面機械密封可(kě)取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面四周，且應在靠近動環側，為(wèi)了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結焦等，可(kě)采用(yòng)切向引入或多(duō)點沖刷。必要時，沖刷液可(kě)以是熱水或蒸汽。